撐梁切割施工中設備故障可能影響進度甚至引發安全風險。以下是常見設備（繩鋸、碟鋸、液壓鏈鋸等）的故障類型、原因分析及排除方法，按 電氣系統、液壓系統、機械部件、耗材損耗 四大類分類說明：

一、電氣系統故障排除

1. 設備無法啟動 / 停機

故障現象：按下啟動按鈕無反應，或運行中突然停機。

可能原因：

電源問題：電纜接頭松動、漏電保護跳閘、電壓不穩（三相電缺相）。

控制元件故障：接觸器觸點氧化、繼電器損壞、急停開關卡死。

電機保護：過載保護器觸發（電流過大）、電機繞組短路 / 接地。

排除方法：

檢查配電箱及電纜：用萬用表測量輸入電壓（三相 380V±10%，單相 220V±10%），復位漏電開關，緊固接線端子。

測試控制回路：短接接觸器線圈（應急啟動），若設備運行，更換接觸器；檢查急停開關是否復位，觸點是否導通。

電機檢測：斷開電機接線，用兆歐表測量繞組絕緣電阻（≥2MΩ），若短路需拆修或更換電機；復位過載保護器（需確認過載原因，如負載過大需減少切割深度）。

2. 電機異常噪音 / 發熱

故障現象：電機運行時發出 “嗡嗡” 聲，外殼溫度超過 60℃。

可能原因：

軸承磨損 / 缺油：潤滑脂不足或軸承滾珠破損。

轉子掃膛：電機轉子與定子摩擦（多因安裝偏差或振動導致）。

負載過載：切割阻力過大（如鋸片卡滯、繩鋸張力不足）。

排除方法：

停機檢查：斷電后手動轉動電機軸，若卡滯或異響，拆開電機更換軸承并加注高溫潤滑脂（鋰基脂）。

檢查安裝精度：電機與傳動部件（如減速機、鏈輪）的同軸度誤差需＜0.5mm，通過調整墊片校準。

降低負載：減小切割進給速度（如繩鋸切割速度≤0.8m/min），清理鋸片 / 繩鋸上的混凝土殘渣，避免強行切割鋼筋。

二、液壓系統故障排除

1. 壓力不足 / 無法建壓

故障現象：液壓泵啟動后，壓力表顯示壓力低于額定值（如碟鋸額定壓力 25MPa，實測＜20MPa）。

可能原因：

液壓油不足：油箱液位低于最低刻度線。

油泵吸空：吸油管路漏氣、濾油器堵塞（吸油阻力＞0.1MPa）。

密封件失效：油缸、電磁閥或接頭處密封圈老化破損。

溢流閥故障：壓力調節閥彈簧斷裂或閥芯卡滯。

排除方法：

補充液壓油：使用設備指定型號（如 46# 抗磨液壓油），加注至液位計 2/3 高度，排氣時松開油泵排氣閥至出油無氣泡。

清洗濾芯：更換吸油濾芯（精度≤40μm），檢查進油管接頭 O 型圈，用肥皂水涂抹檢測漏氣點（冒泡處即為漏點）。

檢修密封件：拆解漏油部件，更換破損密封圈（建議備用常用規格密封圈，如 φ16、φ20 等）；調整溢流閥壓力（順時針增大壓力，需配合壓力表校準至額定值）。

2. 液壓系統振動 / 異響

故障現象：液壓泵運行時振動劇烈，伴隨 “咯咯” 聲。

可能原因：

油泵磨損：柱塞泵柱塞磨損導致吸油不穩。

管路共振：油管固定卡松動，或軟管過長產生振動。

空氣進入系統：油箱呼吸孔堵塞，或液壓油中混入氣泡（油液呈乳白色）。

排除方法：

更換油泵：若泵體內部磨損（如壓力無法調高），直接更換同型號油泵（建議備用泵芯）。

固定管路：用管卡將硬管間隔 500mm 固定，軟管彎曲半徑≥管徑 10 倍，避免與金屬部件摩擦。

排除空氣：松開油缸排氣閥，空載運行設備 5-10 分鐘，直至出油口無氣泡；清理油箱呼吸孔灰塵，確保通氣順暢。

三、機械部件故障排除

1. 繩鋸機鏈條打滑 / 斷裂

故障現象：金剛石繩鋸運行時鏈條與驅動輪打滑，或切割中突然斷裂。

可能原因：

張力不足：張緊輪調節不到位（繩鋸張力需達 8-12kN，通過張力計檢測）。

驅動輪磨損：輪齒齒形與鏈條不匹配，或表面沾有混凝土殘渣。

導向輪卡死：導向輪軸承損壞，導致繩鋸運行偏斜、受力不均。

排除方法：

調整張力：通過張緊油缸或螺桿調節，直至輕拉繩鋸時有緊繃感（下垂量≤20mm/m），切割過程中每 30 分鐘檢查一次張力。

清理 / 更換驅動輪：停機后用鋼絲刷清理輪齒間殘渣，若輪齒磨損超過 30%（齒高降低），立即更換驅動輪（需成對更換主動輪與從動輪）。

檢修導向輪：拆卸導向輪，潤滑軸承（耐高溫黃油），若軸承轉動阻力大或異響，直接更換軸承（型號需與設備匹配，如 6205-ZZ）。

2. 碟鋸鋸片偏擺 / 卡滯

故障現象：鋸片空轉時明顯晃動，切割時突然卡住不動。

可能原因：

鋸片安裝不當：螺栓未對稱擰緊，或墊片缺失導致鋸片中心孔與主軸不同心。

主軸軸承損壞：長期振動導致軸承滾珠碎裂（轉動時手感卡滯）。

切割深度過大：單次切割深度超過鋸片半徑 80%（如 300mm 鋸片，切割深度＞240mm），導致阻力驟增。

排除方法：

重新安裝鋸片：拆卸后清潔主軸錐面，安裝時按對角線順序分 2-3 次擰緊螺栓（扭矩需達設備規定值，如 M16 螺栓扭矩 120-150N?m），空轉測試偏擺（邊緣跳動≤1mm）。

更換主軸軸承：拆解主軸箱，記錄軸承型號（如 7206AC），更換時成對更換并加注高速潤滑脂，安裝后測試主軸徑向跳動（≤0.05mm）。

減小切割深度：分多次切割（每次深度≤鋸片半徑 60%），遇鋼筋時降低進給速度（≤0.5m/min），避免強行切割。

四、耗材損耗相關故障

1. 金剛石繩鋸 / 鋸片磨損過快

故障現象：正常切割時，繩鋸壽命＜50m 或鋸片壽命＜100m（與混凝土強度匹配情況下）。

可能原因：

冷卻不足：冷卻水流量小（＜5L/min）或噴嘴堵塞，導致磨料過熱失效。

切割參數不當：進給速度過快（如 C30 混凝土繩鋸速度＞1.2m/min），或鋸片轉速過低（＜2000 轉 / 分鐘）。

混凝土雜質：骨料中含石英砂等高硬度成分，或鋼筋密集區未提前探測。

排除方法：

檢查冷卻系統：疏通噴嘴（用鐵絲清理），增大水泵流量（建議使用高壓泵，壓力≥0.3MPa），確保鋸片 / 繩鋸全接觸區被冷卻水覆蓋。

優化切割參數：根據混凝土強度調整速度（C30 以下 1-1.5m/min，C30 及以上 0.8-1.2m/min），鋸片轉速按設備推薦值（誤差 ±5%）。

預處理鋼筋：切割前用探鋼筋儀定位鋼筋位置，遇密集鋼筋時先人工鑿除保護層，或改用液壓剪拆除鋼筋后再切割。

2. 切割面不平整 / 崩邊

故障現象：切口邊緣混凝土崩裂（崩塊＞5mm），或切割面呈波浪形。

可能原因：

設備振動：支撐腳松動（如碟鋸膨脹螺栓未擰緊），或導軌安裝誤差＞2mm/10m。

鋸片 / 繩鋸偏斜：導向輪角度偏差（繩鋸），或鋸片垂直度誤差＞2°（碟鋸）。

應力未釋放：支撐梁未提前鉆孔釋放內應力，切割時混凝土受拉崩裂。

排除方法：

加固設備：重新擰緊膨脹螺栓（扭矩≥60N?m），導軌式設備需用水平儀校準導軌直線度（每米誤差≤1mm）。

校準垂直度：用直角尺檢查鋸片與切割面夾角（90°±1°），通過調節設備底座螺栓校準；繩鋸導向輪需保持與切割面平行（偏差≤3mm/m）。

預鉆孔釋放應力：沿切割線內側 50mm 鉆 Φ16mm 孔（間距 300mm），切斷混凝土內部分布筋，減少切割時的拉應力。

五、應急處理與安全措施

緊急停機流程：

發現異常振動、異響或漏油，立即按下急停按鈕，切斷電源 / 液壓泵，懸掛 “禁止操作” 警示牌。

若設備卡滯在支撐梁中，先用手動液壓泵松開機具（如繩鋸張緊油缸），緩慢退出鋸片 / 繩鋸，禁止強行啟動設備。

臨時替代方案：

若主電機故障，短時間內無法修復，可切換至備用電機（需提前配備同功率電機）；

液壓系統嚴重漏油時，臨時用 AB 膠封堵小漏點（僅限應急），并盡快停機更換密封件。

安全注意事項：

故障處理前必須斷電、泄壓（液壓系統需打開卸荷閥），嚴禁帶電 / 帶壓檢修；

高空作業時（如支撐梁位于 2m 以上），故障處理人員需系安全帶，工具用繩固定，防止墜落；

多人協同作業時，明確指揮信號（如手勢、哨聲），避免誤操作。

六、預防性維護建議

每日檢查清單：

設備螺栓緊固度（重點：電機安裝螺栓、液壓管路接頭）；

耗材磨損情況（鋸片厚度＜原尺寸 80%、繩鋸金剛石結塊磨損＞50% 時更換）；

液壓油液位、電氣接線溫度（用紅外測溫儀檢測，接頭溫度＜60℃）。

定期保養計劃：

每周：更換液壓油濾芯，潤滑設備導軌及鏈條（用高溫鏈條油）；

每月：檢測電機絕緣電阻、液壓泵壓力衰減（額定壓力下降＞10% 時檢修泵體）；

每季度：全面拆解設備，檢查軸承磨損、密封件老化情況，記錄保養日志。

操作人員培訓：

熟悉設備手冊中的故障代碼含義（如顯示屏顯示 “E03” 代表過載）；

掌握基礎故障排查步驟（先電氣后液壓，先外部后內部），避免盲目拆卸。

支撐梁切割設備故障排除需遵循 “先判斷、后處理，先安全、后修復” 的原則：通過日常維護減少故障概率，故障發生時快速定位（參考設備故障代碼、壓力表 / 電流表數據），優先處理影響安全的隱患（如漏油、漏電），必要時聯系廠家技術支持。對于大型支撐梁（截面＞800mm×800mm），建議配備備用設備（如雙電機繩鋸機），確保施工連續性。