混凝土切割設備的保養對于設備壽命、切割效率及施工安全至關重要,保養要點需結合設備類型(如金剛石鋸片切割機、繩鋸機、水刀切割機等)和使用頻率,主要包括以下方面:
一、日常檢查與清潔
外觀及部件檢查
切割片 / 鋸條狀態:每次使用前檢查切割片是否有裂紋、磨損或松動(鋸片邊緣磨損超過 1/3 需更換),繩鋸機的鋼絲繩是否有斷絲、銹蝕,及時更換老化或受損部件。
連接部件:檢查設備各螺栓、螺母是否緊固(如電機固定螺栓、鋸片法蘭螺絲),避免切割時因振動導致部件脫落。
潤滑部位:查看齒輪、軸承、導軌等潤滑點是否缺油,按說明書要求加注潤滑油(脂),減少摩擦損耗。
清潔設備
及時清除機身、切割片 / 鋸條上附著的混凝土殘渣、灰塵及冷卻液(水)混合物,防止雜質堆積導致部件卡死或銹蝕。
水刀切割機需清理噴嘴和水路管道,避免水垢或碎屑堵塞,影響水壓和切割精度。
二、核心部件維護
動力系統保養
電機 / 發動機:
混凝土切割設備:檢查電源線絕緣層是否破損,接線端子是否松動,定期用壓縮空氣吹掃電機散熱孔,防止粉塵影響散熱。
燃油發動機(如便攜式切割機):按周期更換機油、空氣濾芯,清理火花塞積碳,冬季注意添加防凍液。
液壓系統(如繩鋸機、大型切割機):
檢查液壓油液位和油質,油液渾濁或乳化時及時更換;定期清洗液壓油箱和濾芯,避免雜質損壞液壓泵。
切割系統維護
鋸片 / 刀具安裝:確保安裝時中心孔與設備主軸同心,法蘭盤平整,避免因偏心導致異常振動和鋸片斷裂。
導向裝置:調整切割機的導向輪、導軌平行度,確保切割軌跡穩定,減少鋸片偏磨。
冷卻與除塵系統
水冷卻型設備(如濕切鋸):使用清潔水源,避免泥沙堵塞水管;作業后排空水箱和管道內殘留水,防止冬季結冰或夏季滋生藻類。
干式切割的除塵設備:定期清理吸塵器濾芯或集塵袋,確保通風順暢,避免粉塵堆積影響電機壽命。
三、易損件更換與周期保養
定期更換損耗部件
切割片 / 繩鋸:根據使用頻率和切割強度,建議每切割 100-200 米(或發現切割效率明顯下降、噪音異常)時更換,避免過度使用導致安全隱患。
軸承、密封圈:若設備出現異常振動或異響,可能是軸承磨損,需及時更換;密封圈老化導致漏油時,同步更換并清潔安裝部位。
皮帶 / 鏈條:檢查傳動皮帶松緊度(按壓下垂量不超過 1-2cm),鏈條需定期潤滑并調整張緊度,磨損嚴重時更換。
按說明書制定保養計劃
參考設備廠家提供的保養手冊,明確齒輪箱油更換周期(通常每 500-1000 小時)、關鍵部件緊固扭矩等參數,建立保養記錄臺賬。
四、電氣與控制系統保養
電路安全檢查
定期檢查控制開關、繼電器觸點是否氧化或接觸不良,用酒精擦拭或更換;避免電線長期受壓或拖拽,防止絕緣層破損漏電。
控制系統維護
數控切割機(如激光切割輔助設備)需校準定位系統精度,更新控制軟件版本,確保切割軌跡準確。
五、存儲與環境管理
停機存放要求
長期停放時,清理設備表面污漬并涂抹防銹油(尤其金屬部件),存放在干燥通風處,避免陽光直射或潮濕環境。
切割片 / 鋸條單獨存放,避免重壓或與腐蝕性物質接觸,保持垂直或水平放置,防止變形。
極端環境應對
高溫天氣:避免設備長時間連續運轉,停機時檢查電機溫度,防止過熱燒毀。
寒冷天氣:啟動前預熱液壓油或發動機,使用防凍潤滑脂,防止部件凍裂。
六、安全注意事項
保養前務必切斷電源 / 燃油開關,取下鑰匙并懸掛 “禁止啟動” 警示牌,防止誤操作。
更換部件時使用專用工具,避免暴力拆卸導致部件損壞;多人協作時明確分工,防止設備傾倒或部件墜落。
發現設備存在無法修復的結構性損傷(如機身開裂、主軸變形),立即停用并聯系專業維修人員。
混凝土切割設備通過規范保養,可延長設備壽命、提升切割精度與安全性,同時降低突發故障導致的停工風險。建議結合設備使用頻率和工況,制定個性化保養方案,并保留維護記錄以便追溯。。