地連墻水鉆排孔切割法的施工步驟,首先地連墻的結構和水鉆排孔切割法的基本原理。地連墻通常用于深基坑支護,厚度較大,可能需要分塊切割拆除。水鉆排孔法應該是通過密集排列的鉆孔形成切割線,然后斷裂分離。
首先,施工前的準備工作很重要,需要勘查現場,確定切割位置,準備設備如鉆機、水鉆等,還有安全措施。然后放線定位,確定切割的輪廓線,這一步需要精確測量,確保切割位置正確。
接下來是鉆孔施工,使用水鉆在預定的切割線上鉆孔,孔距應該比較小,比如 10-15 厘米,形成連續的孔線。鉆孔時要注意垂直度和深度,確保每個孔貫通,并且相鄰孔之間有重疊,這樣才能形成連續的切割面。
鉆孔完成后,可能需要進行裂縫擴展,比如用液壓分裂機或人工鑿除,讓相鄰孔之間的混凝土斷裂。然后是分離吊運,將切割后的地連墻塊體用起重機吊走,注意安全,避免墜落。
最后是清理和檢查,清理現場的碎渣,檢查切割面是否符合要求,有沒有殘留的鋼筋需要處理。還要注意施工中的安全措施,比如佩戴防護裝備,防止水鉆產生的泥漿和噪音污染。
需要確保步驟邏輯清晰,每一步的操作要點和注意事項都提到,比如鉆孔的參數、設備的選擇、安全規范等。可能還要考慮鋼筋處理,因為地連墻中有鋼筋,切割后需要割斷鋼筋,可能用到液壓剪或切割機。另外,排水和泥漿處理也是施工中的重要環節,避免積水影響作業。
地連墻(地下連續墻)水鉆排孔切割法是一種通過密集鉆孔形成切割面,實現混凝土結構分離的施工方法,適用于地連墻的拆除、改造或分段切割。以下是其主要施工步驟:
一、施工準備
現場勘查與方案設計
確認地連墻的結構尺寸(厚度、配筋率)、混凝土強度等級及周邊環境(如鄰近管線、建筑物等)。
制定切割方案,明確切割位置、分塊大小(根據吊運能力確定,通常單塊重量≤5 噸)及鉆孔參數(孔徑、孔距、深度)。
設備與材料準備
主要設備:水鉆鉆機(大功率液壓或電動鉆機,適配金剛石鉆頭,孔徑通常為 100~150mm)、水泵(冷卻鉆頭及排渣)、起重機(后續吊運)、液壓分裂機(輔助斷裂)、鋼筋切割機(切斷鋼筋)等。
輔助工具:測量儀器(全站儀、水準儀)、放線工具、泥漿收集裝置、安全防護裝備(安全帽、護目鏡、防滑鞋等)。
場地清理與防護
清理地連墻表面浮渣,搭建操作平臺(如腳手架或吊籃),確保鉆機穩定。
周邊設置警示標志,對鄰近管線或結構進行保護,鋪設泥漿導流槽或收集池,防止污染。
二、放線定位
測量放線
根據設計圖紙,用全站儀在地連墻表面標記切割輪廓線(如水平或垂直切割線),并標注鉆孔點位(孔距通常為 100~150mm,確保相鄰孔重疊 10~20mm,形成連續切割面)。
對復雜形狀(如弧形、多邊形)進行分段放線,保證切割精度。
三、水鉆排孔施工
鉆機就位與固定
將水鉆鉆機對準孔位,調整垂直度(誤差≤1%),通過膨脹螺栓或配重固定鉆機,避免鉆孔時晃動。
鉆孔作業
啟動鉆機,同時開啟水泵,注入冷卻水(防止鉆頭過熱)并沖刷孔內混凝土碎屑。
勻速鉆進,直至穿透地連墻(深度需超過墻體厚度 5~10cm,確保完全貫通)。
按放線點位依次鉆孔,形成連續的排孔線(如切割厚度 600mm 的地連墻,可采用孔徑 100mm、孔距 120mm,相鄰孔重疊 20mm)。
特殊處理(遇鋼筋時)
鉆孔過程中若遇到鋼筋,繼續鉆進至鋼筋位置,改用鋼筋切割機(如液壓剪、手提式切割機)切斷鋼筋,再繼續完成鉆孔。
四、混凝土塊體分離
裂縫擴展與斷裂
排孔完成后,相鄰孔間的混凝土連接帶(通常 10~20mm)可通過液壓分裂機插入孔內施壓,或用風鎬輕鑿,使混凝土沿孔線斷裂分離。
對于配筋較密的墻體,需先切斷外露鋼筋(使用液壓剪或氧乙炔切割),再進行分離。
分塊標記與吊運
按預先設計的分塊方案,在混凝土塊體上標記吊點(確保重心平衡),采用鋼絲繩或專用吊具固定。
起重機緩慢起吊,將切割塊體移至指定堆放區,過程中避免碰撞周邊結構。
五、清理與驗收
現場清理
清除切割面殘留的混凝土碎渣、泥漿及鋼筋頭,對切割面進行修整(如需后續連接,需鑿毛處理)。
回收廢棄混凝土塊體(可破碎后再利用),清理泥漿池,恢復場地整潔。
質量檢查
檢查切割面平整度(誤差≤10mm)、垂直度及鋼筋切斷情況,確保無殘留連接或結構損傷。
對后續施工(如新建結構接駁)的界面進行驗收,確保符合設計要求。
六、安全與環保注意事項
安全操作
鉆機操作人員需持證上崗,佩戴防護裝備,鉆孔時禁止觸碰鉆頭或調整機位。
吊運時嚴格遵守起重規范,禁止超載或斜吊,下方禁止站人。
環保措施
泥漿水需經沉淀處理后排放,避免污染地下水;噪聲控制需符合施工現場環保標準(如夜間施工需審批)。
適用場景
地連墻水鉆排孔切割法適用于厚度≤1.5m 的地連墻拆除,尤其適合對振動、噪聲敏感的環境(如鄰近地鐵、居民區),或需精確控制切割邊界的工程。其優點是切割精度高、對周邊結構影響小,但施工效率受孔徑和孔距影響,較繩鋸切割法更適合中小規模切割作業