筏板基礎切割是建筑改造、拆除或結構加固中的關鍵工序，其工藝流程需結合筏板厚度（通常 300mm~2000mm）、鋼筋配置（主筋直徑 16~32mm，間距 100~200mm）及周邊環境（如地下管線、相鄰結構）制定，確保切割安全、精準且不影響既有結構穩定性。以下是詳細工藝流程：

一、施工前準備

1. 技術準備

圖紙分析：

復核筏板設計圖紙，明確混凝土強度等級（C30~C40 常見）、鋼筋布置（底筋、面筋、分布筋）、厚度及與柱基、剪力墻的連接節點。

標注切割區域邊界，避開重要受力構件（如柱下鋼筋加密區），如需保留部分筏板，需提前確定切割線距保留結構邊緣≥100mm。

現場勘查：

探測筏板下方及周邊地下管線（水管、電纜、燃氣）位置，標記并采取保護措施（如鋼板覆蓋）。

檢查筏板表面裂縫、滲漏情況，評估切割對相鄰基礎的影響，必要時通過應力監測確定臨時支撐方案。

2. 設備與材料準備

切割設備：

金剛石繩鋸機：適用于厚度＞500mm 的筏板，可切割復雜形狀，抗鋼筋纏繞能力強；

液壓墻鋸機：用于直線切割，精度高（誤差 ±3mm），適合厚度 300~1000mm；

水鉆：預鉆穿繩孔（直徑 50~80mm），便于繩鋸穿引；

配套設備：液壓泵站（功率 55~110kW）、冷卻水循環系統（水壓 0.3~0.5MPa）、起重設備（叉車、吊車，荷載≥單塊切割體重量 1.5 倍）。

輔助材料：

支撐材料：H 型鋼（如 H300×300）、千斤頂（噸位按筏板荷載計算，安全系數≥1.2）、鋼板（厚度≥16mm）；

防護材料：警示圍欄、防塵網、廢油收集桶、膨脹螺栓（固定支撐）。

3. 場地布置

搭建臨時操作平臺（若筏板位于地下基坑），平臺承載力≥20kN/㎡；

接通 380V 電源（功率≥設備總功率 1.2 倍），設置漏電保護裝置；

規劃切割塊運輸路線，確保起重設備站位地基承載力≥250kPa（必要時鋪設鋼板）。

二、工藝流程

1. 定位放線與切割分區

放線標記：

使用全站儀或墨線彈出切割邊線，重要點位（如柱基邊緣）加密標記（每 1m 設一控制點），誤差≤5mm。

對需保留的鋼筋或結構，在切割線外 20mm 處標記 “保護區域”。

分區切割設計：

根據筏板厚度和起重能力劃分切割塊，單塊重量≤起重設備額定荷載 80%（通常單塊尺寸≤2m×2m，厚度方向按分層切割）。

優先沿后澆帶、伸縮縫等薄弱部位切割，減少應力集中；對無后澆帶的筏板，按 “先邊緣后中心、先自由端后固定端” 原則分區。

2. 支撐加固與荷載轉移

上部結構支撐：

若筏板上方存在主體結構（如柱、墻），需在切割前設置臨時支撐：

柱底支撐：采用鋼抱箍 + 千斤頂組合，千斤頂壓力按柱荷載 1.1 倍預頂，確保切割時荷載不傳遞至切割塊。

大面積筏板切割：在切割區周邊 2m 外設置型鋼支架（間距≤3m），支架與筏板通過膨脹螺栓固定，承載面鋪設鋼板找平。

排水措施：

若筏板位于地下水位以下，切割前 24 小時啟動降水井（水位降至筏板底以下 500mm），切割過程中保持持續降水。

3. 切割作業

（1）穿繩 / 裝鋸片

繩鋸穿引：

用直徑 80mm 水鉆在切割線兩端鉆孔（孔深穿透筏板），穿入金剛石繩鋸，調整繩鋸張力至 20~30kN（通過張緊輪控制）。

墻鋸安裝：

固定墻鋸軌道（膨脹螺栓間距≤500mm），安裝鋸片（直徑根據筏板厚度選擇，如厚度 800mm 選 φ1600mm 鋸片），確保鋸片與切割線平行度≤2mm/m。

（2）分層切割（針對厚度＞1000mm 筏板）

第一層切割：從筏板上表面向下切割至鋼筋上表面（保留 10~20mm 混凝土保護層），暴露面筋；

鋼筋處理：人工鑿除保護層混凝土，用液壓剪切斷面筋（主筋直徑＞25mm 時采用氧氣乙炔切割），斷口距切割線≥50mm；

第二層切割：從下表面向上切割至底筋下表面，同樣暴露底筋并切斷；

中間層切割：對剩余混凝土層（含鋼筋）進行整體切割，繩鋸切割速度控制在 0.5~1.0m2/h（鋼筋密集區≤0.3m2/h），墻鋸切割速度 3~5m/min（根據混凝土強度調整）。

（3）整塊切割（厚度≤1000mm 筏板）

直接從頂面一次性切割至底面，切割過程中保持冷卻水連續供應（流量≥10L/min），防止鋸片過熱；

每切割 500mm 暫停檢查鋸片磨損（金剛石層損耗＞1/3 時更換），并調整繩鋸導向輪位置，確保切割垂直度偏差≤1%。

4. 切割塊移除與鋼筋處理

塊體吊運：

切割塊分離前，在頂面預埋吊環（φ20 鋼筋，植入深度≥200mm）或使用鋼絲繩捆綁，確認吊具受力均勻后完全切斷；

吊運時保持塊體水平，速度≤0.5m/s，禁止碰撞周邊結構。

邊緣鋼筋處理：

對需保留的筏板邊緣，切割后用角磨機打磨外露鋼筋（除銹至露出金屬光澤），涂刷防銹漆；

若需連接新結構，對切割面進行鑿毛（鑿深 5~10mm，間距 100mm），清除浮漿并用高壓水槍沖洗。

5. 基面處理與驗收

用風鎬剔除切割面松散混凝土，確保表面平整（平整度偏差≤15mm/2m）；

檢查切割邊緣有無裂縫（寬度＞0.2mm 需灌漿修補），對坑洞用 C35 細石混凝土填補；

驗收合格后，若筏板涉及防水，在切割邊緣涂刷兩道聚氨酯防水涂料（厚度≥1.5mm），并鋪設防水卷材附加層（寬度≥300mm）。

三、安全與質量控制要點

1. 安全操作

切割時設備操作人員與鋸片 / 繩鋸保持≥1.5m 距離，禁止戴手套接觸運動部件；

夜間施工需配備充足照明（照度≥300lux），禁止單人作業；

遇突發停電時，立即切斷設備電源，手動松開繩鋸張力，防止混凝土塊因應力釋放突然移動。

2. 質量保障

每臺班記錄切割參數（速度、壓力、冷卻水流量），發現異常（如設備振動加劇、切割面傾斜）立即停機排查；

對鋼筋密集區（如柱下板帶），切割前先剝離混凝土確認鋼筋位置，避免鋸片卡滯（卡滯后需反向轉動鋸片，嚴禁強行拉扯）。

3. 環保措施

切割廢水經三級沉淀池（尺寸 2m×2m×1.5m）過濾后循環使用，懸浮物濃度≤70mg/L；

噪聲控制在晝間≤75dB、夜間≤55dB，距居民區 100m 內禁止 22:00~6:00 施工。

四、特殊工況處理

舊筏板含預應力筋：

切割前用探筋儀定位預應力管道，在距管道 500mm 外切割，人工鑿除中間混凝土，嚴禁切割過程中損傷預應力筋。

筏板與樁基礎連接：

切割至樁頂時，預留 100mm 混凝土人工鑿除，避免損傷樁身；若需截樁，按樁基礎切割專項方案執行。

冬季施工：

混凝土溫度低于 5℃時，加入防凍液（乙二醇型，摻量 3%~5%），切割后及時覆蓋保溫棉（厚度≥50mm），防止表面凍裂。

筏板基礎切割需以 “結構安全、切割精準、環保高效” 為核心，通過前期詳細的荷載分析與支撐設計，過程中嚴格控制切割順序、設備參數及監測反饋，確保切割后的基礎界面滿足后續施工要求，同時避免對周邊結構和環境造成不利影響。