高速防撞墻切割是高速公路改擴建、維修加固或事故修復(fù)中的關(guān)鍵工序，因高速公路車流量大、安全要求高，其切割流程和方法需兼顧高效作業(yè)、精準(zhǔn)控制、安全防護三大核心。以下是針對高速防撞墻切割的詳細(xì)流程及適配方法：

在開始防撞墻的施工之前，首要的任務(wù)是進行準(zhǔn)確的測量與放樣。這包括確定砼欄桿的軸線位置和標(biāo)高，并根據(jù)實際情況合理布置標(biāo)高點的間距。此外，還需要搭建臨邊的防護設(shè)施和模板支架，以確保施工過程的安全與順利進行。

一、切割方法：適配高速場景的優(yōu)選方案

1. 金剛石繩鋸切割法（首選）

適用場景：大體積、高厚度（＞30cm）防撞墻，或需保留基礎(chǔ)、切割面垂直的工況（如僅拆除防撞墻上部）。

操作步驟：

鉆孔穿繩：在切割線兩端鉆孔（直徑 50-80mm），將金剛石繩鋸（串珠間距 10-15mm）穿過孔洞，通過導(dǎo)向輪固定切割路徑。

設(shè)備固定：繩鋸機機身用膨脹螺栓固定在地面或防撞墻基礎(chǔ)上，確保切割時無位移（振動幅度≤0.1mm）。

分段切割：每段切割長度控制在 1-2 米（單段重量≤5 噸，適配吊裝能力），切割過程中用水冷卻繩鋸（避免過熱），同時用吸塵器吸除粉塵。

2. 圓盤鋸切割法（次選，適配直線短距）

適用場景：厚度＜30cm 的防撞墻，或需沿直線切割（如頂部平切）的工況。

操作要點：

軌道固定：沿切割線安裝鋼制軌道，確保圓盤鋸沿直線運行，切割面平整度誤差≤3mm。

鋼筋處理：切割至鋼筋位置時，放慢速度，利用金剛石鋸片直接切斷 Φ12mm 以下鋼筋；遇粗鋼筋（Φ16mm 以上），可暫停切割，用氣割輔助切斷后繼續(xù)作業(yè)。

3. 水刀切割法（特殊場景適配）

適用場景：靠近橋梁伸縮縫、護欄連接部位等對振動敏感區(qū)域，或環(huán)保要求極高的市區(qū)高速段。

優(yōu)勢：高壓水流（300-400MPa）混合金剛砂切割，無振動、無火花，可精準(zhǔn)切割異形輪廓（如弧形切口），但效率較低（速度約 5-10cm/h），成本較高，通常作為輔助方法使用。

二、核心切割流程：高效與安全并重

1. 預(yù)處理：減少切割阻力

清除防撞墻表面附著物（如油污、涂料），對突出部位（如預(yù)埋件）提前用角磨機打磨平整。

若防撞墻與橋面連接緊密，可在切割線底部鉆孔（直徑 50mm），插入鋼楔輕微分離，減少切割時的夾持力。

2. 分段切割：控制吊裝風(fēng)險

長度劃分：根據(jù)吊裝設(shè)備承重（通常單段≤2 噸），將防撞墻劃分為 1.5-2 米 / 段，每段之間預(yù)留 5mm 切割縫。

順序切割：先切割頂部和側(cè)面，最后切割與橋面連接的根部，避免構(gòu)件過早失穩(wěn)墜落。

實時監(jiān)測：切割過程中用水平儀監(jiān)測防撞墻垂直度，若出現(xiàn)偏移（＞3°），立即停止作業(yè)，用千斤頂矯正后再繼續(xù)。

3. 構(gòu)件移除：防墜落與碰撞

切割完成后，用吊裝帶固定構(gòu)件（綁定點距兩端 1/3 處，確保平衡），緩慢起吊至運輸車輛（車廂墊橡膠墊，避免碰撞）。

若切割位置高于橋面 3 米以上，需在下方搭設(shè)防護網(wǎng)（承重≥500kg），防止碎片墜落砸壞路面或車輛。

4. 現(xiàn)場清理：快速恢復(fù)交通

切割后立即清理碎渣（用吸塵器 + 人工清掃），對切割面進行打磨平整（若后續(xù)需重建，可預(yù)留鋼筋茬口，長度≥15cm）。

移除圍擋前，檢查路面是否有遺落工具或雜物，確保符合通車條件后，按 “從作業(yè)區(qū)到預(yù)警區(qū)” 的順序拆除安全設(shè)施，恢復(fù)交通。

砼采用泵送商品砼，運至現(xiàn)場后需進行隨機抽樣，測定其坍落度并制作試塊，養(yǎng)護期為28天，且現(xiàn)場嚴(yán)禁任意加水。澆筑時，應(yīng)按平截面范圍水平分層進行，每層厚度控制在30cm以內(nèi)，同時盡量縮短上下兩層間的澆筑時間。使用插入式振動器進行搗實，振搗時間以砼表面停止沉落且氣泡不再顯著發(fā)生為準(zhǔn)。振搗過程中，振動棒應(yīng)避免碰觸鋼筋或預(yù)埋件，并與模板保持一定距離。拆模時需在砼強度達(dá)到設(shè)計要求后進行，并遵循《市政工程施工及驗收規(guī)程》進行操作。對于防撞墻等結(jié)構(gòu)復(fù)雜的部位，需采取相應(yīng)措施確保砼澆筑質(zhì)量。

高速防撞墻切割工程采用廠家定制的鋼模作為砼欄桿的模板。模板需嚴(yán)格按圖紙?zhí)峁┑幕炷翈缀纬叽邕M行設(shè)計加工，采用定型鋼板制成拼裝式鋼模，確保足夠的剛度和強度。模板拼接處應(yīng)嚴(yán)密平整，不漏漿，且拆卸方便。內(nèi)模表面應(yīng)光滑，無影響砼質(zhì)量的雜物。在安裝模板時，需確保相鄰模板錯口小于1mm，并控制整體線形和拼縫質(zhì)量。