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筏板基礎(chǔ)切割的正確施工方法

發(fā)布日期:2025-07-23 瀏覽次數(shù):24

筏板基礎(chǔ)切割是建筑改造、加固或拆除工程中的關(guān)鍵工序,因筏板基礎(chǔ)承載整個建筑荷載,切割施工需兼顧結(jié)構(gòu)安全、精準(zhǔn)控制、高效作業(yè)三大核心,避免對周邊結(jié)構(gòu)造成二次損傷。以下是筏板基礎(chǔ)切割的正確施工方法及流程:

一、主流切割方法及操作要點(diǎn)

1. 金剛石繩鋸切割法(首選,適配絕大多數(shù)場景)

適用范圍:大厚度筏板、復(fù)雜形狀切割(如多邊形開洞)、需保留周邊結(jié)構(gòu)的高精度切割。

操作步驟:

鉆孔穿繩:在切割線拐角處鉆孔(直徑 50-80mm),孔位偏差≤5mm,確保繩鋸能順利繞行形成閉合切割路徑。

設(shè)備固定:繩鋸機(jī)主機(jī)用膨脹螺栓(M20×150mm)固定在堅(jiān)實(shí)地面(或筏板保留區(qū)域),導(dǎo)向輪安裝在切割線外側(cè),確保繩鋸與切割面垂直(垂直度誤差≤1°)。

分段切割:

切割塊劃分:單塊重量控制在 3-5 噸(尺寸約 1.5m×1m×0.5m),避免吊裝超載。

切割順序:先切長邊,再切短邊,最后切割底部連接部分(若為筏板上層切割),或從邊緣向中心逐步推進(jìn)(若為整體拆除)。

實(shí)時監(jiān)測:切割過程中用水準(zhǔn)儀監(jiān)測筏板沉降,每 30 分鐘記錄一次,若沉降>1mm 立即停機(jī)檢查。

冷卻與潤滑:持續(xù)向繩鋸切割點(diǎn)噴水(水壓 0.3-0.5MPa),既冷卻鋸片(溫度≤60℃),又減少粉塵,廢水需通過排水溝收集至沉淀池(三級沉淀后排放)。

2. 大型圓盤鋸切割法(次選,適配直線、中薄筏板)

適用范圍:厚度≤50cm、切割線為直線(如筏板邊緣切除),且無復(fù)雜鋼筋密集區(qū)的場景。

操作要點(diǎn):

軌道安裝:沿切割線鋪設(shè)鋼制軌道(長度≥切割線 1.5 倍),軌道用膨脹螺栓固定,平整度誤差≤2mm,確保圓盤鋸沿直線運(yùn)行。

鋼筋處理:切割至鋼筋位置時,放慢進(jìn)給速度(原速度的 1/3),利用金剛石鋸片直接切斷 Φ20mm 以下鋼筋;遇粗鋼筋(Φ25mm 以上),可暫停切割,用氧乙炔焰切斷后繼續(xù),避免鋸片磨損。

切割深度控制:每次切割深度≤鋸片直徑的 1/2(如 1m 鋸片單次切深≤50cm),分多次切割,防止鋸片過熱變形。

3. 液壓墻鋸切割法(適配立面或傾斜切割)

適用范圍:筏板與墻體連接部位切割、筏板邊緣垂直立面切割(如地下室筏板與側(cè)墻分離)。

核心優(yōu)勢:可沿垂直或傾斜方向切割,切割面垂直度誤差≤1mm/m,適合對精度要求高的場景(如后續(xù)需澆筑新結(jié)構(gòu))。

二、標(biāo)準(zhǔn)施工流程:從切割到清理的全環(huán)節(jié)控制

1. 預(yù)處理:減少切割阻力

thumb202204151033047751202.jpg清除筏板表面雜物(如油污、浮漿),用角磨機(jī)打磨切割線兩側(cè) 50cm 范圍,露出混凝土基層,便于標(biāo)記識別。

若筏板與地面(或墊層)粘結(jié)緊密,可在切割線外側(cè) 5cm 處鉆孔(直徑 30mm,間距 50cm),插入鋼楔輕微分離,減少切割時的夾持力,保護(hù)鋸片。

2. 切割作業(yè):分步實(shí)施與實(shí)時監(jiān)控

試切割:正式切割前先進(jìn)行 10cm 小段試切,檢查設(shè)備運(yùn)行(如繩鋸張力、鋸片轉(zhuǎn)速)、切割面精度,確認(rèn)無誤后再全面作業(yè)。

連續(xù)切割控制:

繩鋸切割時,保持鋸繩線速度 25-30m/s,進(jìn)給速度根據(jù)混凝土硬度調(diào)整(C30 約 3-5cm/h,C50 約 2-3cm/h)。

圓盤鋸切割時,軌道推進(jìn)速度≤10cm/min,避免因速度過快導(dǎo)致鋸片崩裂。

鋼筋處理特殊要求:若設(shè)計(jì)要求保留部分鋼筋(如后續(xù)焊接),切割至鋼筋根部 5cm 處停止,改用角磨機(jī)切割鋼筋,確保鋼筋茬口平整(無毛刺、彎折)。

3. 切割塊移除:防失衡與碰撞

吊裝固定:切割塊即將分離前,用 2-3 個吊裝點(diǎn)(按重心對稱分布)綁定吊裝帶,吊裝帶與切割塊接觸部位墊橡膠墊,防止混凝土邊角破損。

緩慢起吊:用吊車將切割塊緩慢吊離原位(起吊速度≤5cm/s),若切割塊與保留部分有粘連,用撬棍輕輕分離,禁止硬拉硬拽。

臨時堆放:切割塊堆放區(qū)域需平整,底部墊鋼板(厚度≥10mm),堆疊高度≤2 層,避免擠壓變形或傾倒。

4. 后期處理:修復(fù)與清理

切割面處理:對保留的筏板切割面進(jìn)行打磨(用角磨機(jī)配砂輪片),去除毛刺和凸點(diǎn),平整度達(dá)到 2m 靠尺誤差≤3mm;若后續(xù)需澆筑新混凝土,需鑿毛處理(鑿深 3-5mm,露出粗骨料),并清理浮灰。

現(xiàn)場清理:切割完成后,及時清運(yùn)切割塊(用密閉貨車運(yùn)輸),沖洗地面殘留泥漿(pH 值控制在 6-9,避免污染土壤),回收工具設(shè)備并檢查保養(yǎng)(如清理鋸片殘?jiān)櫥O(shè)備軸承)。

總結(jié)

筏板基礎(chǔ)切割的核心是 **“精準(zhǔn)控制、安全第一”**,需根據(jù)筏板厚度、鋼筋分布、切割形狀選擇合適設(shè)備(優(yōu)先繩鋸機(jī)),并通過前期勘察、分步切割、實(shí)時監(jiān)測確保施工質(zhì)量。尤其注意切割過程中的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性,避免因荷載突變導(dǎo)致基礎(chǔ)沉降或開裂。施工完成后,需嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求處理切割面,為后續(xù)工程(如重建、加固)奠定基礎(chǔ)。


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